龙门洗车机安装厂区出入口，设备尺寸：20m长*5m宽*5.3m高，其中冲洗区域13米长，风干沥水区域7米长，设计总长度20米，主要由龙门洗车机主体+中水冲洗系统+高压冲洗系统+冲洗控制系统+沥水风干系统组成；该设备承重底板采用水路分离结构设计，车辆碾压部分为钢筋混凝土底板，水路单独设计，所有通水管路全部采用镀锌材质（耐腐蚀性更强），增加设备使用寿命，同时配用的是高压多级离心泵、专用不锈钢直流喷头，经过专用喷嘴，能够把轮胎、底盘、两侧上泥沙粉尘冲洗干净；出口设置高压风机颠簸带沥水，对车辆车身的附着水进行有效的风干颠簸沥水；冲洗时洗车设备两侧的挡水墙，并设置有采光区（保证白天冲洗采光效果），全封闭设计，能够有效的防止冲洗水喷溅流失，污染洗车机周围道路，水能够回收沉淀、通过水处理设备处理后再用来循环使用，实现环保、节能、减排工程，沉淀池污泥需进行周期性挖出，晾干、并做回收处理；沉淀池设计至少三级以上，设计使用自动排泥机，并设置接泥斗，方便淤泥清理；排水沟可选配设计需要方便冲洗污水循环进入沉淀池，不得因冲洗量大造成排水沟淤泥大量积累造成堵。

  车辆进口位置防撞墩，设置红外对射感应装置，当车辆进入洗车台时，通过红外对射开关，自动开启水泵喷水，车辆行进过程中冲洗车轮与车厢侧板和底部，车辆继续前行，当设定的冲洗时间结束后，所有水泵全部关闭，可设置延时开关，延时结束，车辆驶离进入风干颠簸沥水区，可有效颠簸风干车身冲洗后残留附着水。

  出口增设视频监控及数据上传：系统采用实时高清车辆监控系统，有效记录车辆清洗过程、洗车效果及洗车时间；开放洗车系统数据（含冲洗压力、洗车开始时间、洗车结束时间、今日洗车次数、昨日洗车次数、累计洗车次数等数据）端口及通讯协议并确保可推送入相关管理系统，车辆冲洗系统可以手动、自动两种模式操作；冲洗时间可调，自动抬杆。

 

二、龙门洗车机技术应用标准

  龙门式洗车机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范（但不限于此）：

技术标准

（1）BZQ(TJ)0011-94《钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范》

（2）GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

（3）GBJ19-88《采暖通风和空气调节设计规范》

 

三、土建技术要求

1、全自动固定式龙门洗车机安置平面位置

2、有效的空间：50m长，10m宽，5.5m高，要求地域开阔，道路畅通，车辆出入方便。（尽可能在厂区主出入口）

3、电源：设备总功率70kw，三项五芯铜制电缆，380V。

4、水源、洗车机用水可以通过回收、沉淀及净化处理，实现自动循环使用，损耗部分需要适当补给，可以利用雨水收集，或清水进行补给。

5、出车口地面预留减速带和导水槽，导水槽使车身带出的水，经过路面震动使水和泥沙回流到排水沟到沉淀池内，防止设备周围被污水污染。

6、需方提供施工用水、用电，负责将水源引到水池旁、将电源连接到设备电柜旁，提供给供方安装调试设备使用。需方负责设备的卸车工作，卸到设备安装的土建基础内。需方地基基础平整度误差不得超过±5mm，地基基础水泥、石块、砂砾清理干净，满足现场设备安装需要；因地基基础不符合技术要求对设备使用年限有直接影响。

7、配电箱距离水泵池在3米之内，如需方要移动位置，增加的费用由需方负责。

8、供方设备进场后施工期间如需要移动位置，增加的费用由需方负责。

9、供方设备施工完毕，需方应积极协助供方办理退场手续。

四、设施设备技术指标

1.本方案适用出厂车辆全自动冲洗使用，本方案范围为所配备的1台尺寸20mx5mx5.3m(长宽高）全自动龙门洗车机。本方案包括龙门式洗车机的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

2. 设备使用条件

龙门式洗车机整体为露天（露天或半露天）布置，根据厂家提供基础土建施工图纸完善基础及蓄水池，满足设备安装需求，需方需提供水源及电源并接入到设备安装位置，补水管25镀锌管,接入到洗车机清水池安装位，需方负责自动补水装置，实现自动补水功能，电源5芯3相铜芯电缆，满足总功率不低于：70kw使用条件，必须满足洗车机长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

 

• 龙门洗车机设备优点
•   高智能化模块设计，结构承载能力高，采用全自动控制系统，感应方式：红外对射自动感应控制，轻松实现无人值守，提高冲洗效率，降低使用单位人工成本。承重底板采用水路分离结构设计，管路单独设计，车辆碾压区域部位为钢筋混凝土，所有通水管路全部采用镀锌管材质（耐腐蚀性更强），单独管路安装喷嘴，喷嘴压力≥20kg，比起传统更加耐坚固耐用，增强冲洗效果，增强使用寿命。

3、侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和钢化玻璃封闭式设计结构组成，侧栅底部封闭部位直接连接基础，侧栅一体式封闭设计，对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭，两组侧栅与侧栅之间存在间隙，在车辆冲洗过冲中，冲洗水仍然会流出冲洗区域，此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域，达到环保要求标准，节省水资源；侧栅整体美观大方，外部使用钢化玻璃封闭设计，用户可自由装饰，进行涂鸦外观美化。

4、独立设计循环用水系统，地埋式设计（北方可有效防冻），节能环保，清水及时循环利用，节约用水。

5、摇摆高压冲洗方式，双交叉摇摆方式。

6、水泵与喷水管路连接均采用镀锌材质，防腐防锈能力强，增强冲洗管路使用寿命。

7、冲洗水泵洗采用潜污泵清洗，冲洗压力可达3kg，单台功率7.5kw，扬程30米，电源380V，流量50m³/h。

8、风干颠簸沥水区域：风干区采用4台高压风机，单台功率5.5kw，单台风速50-65m/s、8000m³/h，能够有效的风干车身附着水。

 

六、喷嘴防止堵塞方案

1、设置多级沉淀池，增加单独循环水池蓄水量，增加冲洗水在经过沉淀池沉淀周期，使冲洗水能够充分沉淀后进入下一级沉淀池。

2、回水沟至一级沉淀池入口处，设置钢制过滤网，对回水沟内大颗粒物和其他杂物进行过滤，防止进入一级沉淀池影响设备使用。

3、沉淀池与沉淀池间采用虹吸管路连接，防止一级沉淀池上方流入漂浮物进入二级沉淀池，造成下一级沉淀池漂浮物污染。

七、龙门洗车机工艺流程

1、车辆匀速驶入车辆冲洗区域前端，当触碰到冲洗感应控制系统感应装置时，高压泵组缓慢开启，冲洗控制系统启动进入自动冲洗程序，提醒车辆即将进入清洗区域清洗。

2、车辆缓慢向前移动，进入高压水刀清洗区域，高压水喷嘴对车辆轮胎、底盘、两侧、进行彻底清洗，行进式清洗。冲洗时间一般30~60s，根据实际冲洗效果控制车辆行驶速度来控制冲洗时间。

3、在车辆行进过程中进入风干区，高压风机启动，对车身附着水进行沥水和风干，有效去除车身冲洗后残留附着水。

4、全部作业完毕后，车辆匀速驶出作业区，一个清洗风干过程结束，系统进入等待程序。

5、车辆自动清洗系统产生的污水首先通过设备支撑基坑的回水沟进入循环水池内沉淀池，经过沉淀后的污水进入清水池用于下一台车辆冲洗。

 

八、车辆冲洗步骤

被洗车辆减速缓慢进入洗车机（限速1.5km/小时）

↓

车型感知

↓

水泵工作（多台水泵依次启动）

↓

底盘喷孔及侧邦喷嘴对车辆进行高压冲洗

↓

被洗车辆行进式清洗（1-99秒可调）

↓

被洗车辆驶离洗车机完成冲洗

↓

（冲洗水经沉淀或处理，循环至水泵池循环利用）

↓

水泵停止工作

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被洗车辆离开

↓

风干风机启动，对车身风干处理

↓

风机停止工作

↓

车辆驶离

↓

待下一辆车冲洗

九、售后服务:

公司拥有一支经验丰富、技术过硬、品德高尚的专业服务队伍，随时为用户提供优质服务，满足用户需求。

1. 售前服务：

a. 24小时为客户提供技术咨询与服务，及时耐心的解答客户的询问，热情详细的向客户讲解产品的性能与特点；

b.根据客户提供的相关信息，为客户提供购机选型服务，为客户核算投资成本与回报，让客户“买的值，用的好”；

c. 派遣技术人员前往贵处勘察现场，提供优化合理的安装龙门洗车机方案。

2. 售中服务：

a. 协助拟订施工方案和详细流程，并指导基础施工；

b.派有经验的工程技术人员和安装人员到现场进行指导安装、调试及试运行，直至设备正常运转；

c. 免费对设备操作和维修人员进行技术培训。保证操作人员及维修人员能独立、熟练操作，并能排除设备运行的一般故障。该培训应在设备现场进行，安装、调试与培训时间不少于15天。

d. 成交后免费提供主要制造厂商的出厂检验报告、合格证书、产地证书等。

3. 售后服务：

a.在质量保证期内出现任何非人为质量问题，提供免费维修和免费更换配件；

b.接到用户通知后，我方将在1个小时内给予答复，在规定的时间内到达施工现场，确保设备的正常运转。

c.长期为客户提供良好的技术支持及备品备件的优惠供应，密切配合用户使设备达到良好工作状态。

供方对需方进行全方位的售后服务，质保期内如遇设备等发生故障，供方负责给予免费更换或维修。

质保期后，供方对故障的配件负责维修，免收维修费，仅收取材料成本费。

质量跟踪服务，实行一户一挡，半年电话联系一次一年现场一次，对设备的性能指标，运行情况，进行质量跟踪调查一次。

如遇到用户不能自行解决的故障等影响生产的问题，供方承诺在接到通知后，48小时内上门服务。